序号

货物名称

数量

单位

预算限额（万元）

备注

1

鹏城云脑-2”机房基础设备 

1

项

1860

不接受进口产品

序号

设备、软件名称

规格、性能参数

单位

工程量

参考品牌

一、微模块系统

1

服务器机柜

1、服务器机柜与网络柜均为前进风、后出风机柜。
★2、服务器机柜规格（W*D*H）：600mm*1200mm*2000m
▲3、机柜立柱采用八折型材一次滚压成型技术，保证承重要求。机柜主要承重部件包括立柱、横梁、框架等的板材厚度不小于1.5mm，顶板、侧板、底板等非承重部件的板材厚度不小于1.0mm。要求静态承载能力不小于1800kg。
4、为保证机柜具有较强的抗震性能，机柜应按照标准YD5083-2005《电信设备抗地震性能检测规范》要求，带载500kg测试连续通过8、9级烈度结构抗地震考核。
5、机柜前后门均应采用圆形或六边形开孔，通风率不小于70%。
6、机柜应支持上走线方式，便于以后设备的扩展，便于线缆的管理和空气的流通。机柜进出线及内部布线不应影响气流组织和冷却效果。
7、机柜顶部框架结构应为机柜出线提供足够的预留孔位，并要求有盖板或橡胶密封，以防止昆虫或老鼠钻入机柜内部。走线孔边缘应作钝化处理，以免划伤线缆。
8、机柜并柜后，柜体之间不应有明显的透光缝隙。机柜前后门框右下角处有接地装置，应尽量靠近门框，不得影响设备安装。机柜PDU安装后厚度不超过同侧平面，即机柜后侧平面之间净宽投影方向没有阻挡。
9、机柜应采用高强度A级优质碳素冷轧钢板和镀锌板，表面喷涂厚度应不小于60μm,采用黑色砂纹工艺，满足防腐、防锈、光洁、色泽均匀、无流挂、不露底、无起泡、无裂纹、金属件无毛刺锈蚀要求。
10、每个机柜配置2块侧门板，1对承重50kg轻载滑道，20U假面板，1个固定托盘。

11、第3、4项提供第三方权威机构测试报告

个

54

施耐德、华为、维谛

2

网络机柜

1、服务器机柜与网络柜均为前进风、后出风机柜。

★2、服务器机柜规格（W*D*H）：800mm*1200mm*2000m

▲3、机柜立柱采用八折型材一次滚压成型技术，保证承重要求。机柜主要承重部件包括立柱、横梁、框架等的板材厚度不小于1.5mm，顶板、侧板、底板等非承重部件的板材厚度不小于1.0mm。要求静态承载能力不小于1800kg，并提供第三方权威机构测试报告证明。

4、为保证机柜具有较强的抗震性能，机柜应按照标准YD5083-2005《电信设备抗地震性能检测规范》要求，带载500kg测试连续通过8、9级烈度结构抗地震考核。

5、机柜前后门均应采用圆形或六边形开孔，通风率不小于70%，并提供第三方权威机构测试报告证明。

6、机柜应支持上走线方式，便于以后设备的扩展，便于线缆的管理和空气的流通。机柜进出线及内部布线不应影响气流组织和冷却效果。

7、机柜顶部框架结构应为机柜出线提供足够的预留孔位，并要求有盖板或橡胶密封，以防止昆虫或老鼠钻入机柜内部。走线孔边缘应作钝化处理，以免划伤线缆。

8、机柜并柜后，柜体之间不应有明显的透光缝隙。机柜前后门框右下角处有接地装置，应尽量靠近门框，不得影响设备安装。机柜PDU安装后厚度不超过同侧平面，即机柜后侧平面之间净宽投影方向没有阻挡。

9、机柜应采用高强度A级优质碳素冷轧钢板和镀锌板，表面喷涂厚度应不小于60μm,采用黑色砂纹工艺，满足防腐、防锈、光洁、色泽均匀、无流挂、不露底、无起泡、无裂纹、金属件无毛刺锈蚀要求。

10、每个机柜配置2块侧门板，1对承重50kg轻载滑道，20U假面板，1个固定托盘。

个

12

施耐德、华为、维谛

3

服务器机柜、空调底座

WDH：600mm×1200mm×250mm机柜底座。
精选优质冷轧钢板材料，厚度不小于2.5mm。
模块化六立柱框架结构，表面硅烷纳米喷涂防锈处理，底座承载能力达到2000KG以上。
含固定连接套件和地板托梁。

个

78

配套

4

网络机柜底座

WDH：800mm×1200mm×250mm机柜底座。
精选优质冷轧钢板材料，厚度不小于2.5mm。
模块化六立柱框架结构，表面硅烷纳米喷涂防锈处理，底座承载能力达到2000KG以上。
含固定连接套件和地板托梁。

个

12

配套

5

密闭冷通道

1、微模块架构要从整体需求及万博登录页万博水晶宫层面考虑，需同时满足高集成度，安全可靠，节省机房占地面积，绿色节能，安装省时、省力、省心，架构兼容，快速灵活部署，监控完善的特性。为反映微模块实际节能水平，衡量数据中心能效，需提供设备厂商同系列产品第三方权威认证机构出具的PUE测试报告或证书原件扫描件。测试PUE值是在实验室环境基于参考地区环境温度，并采用温度归一法进行加权平均得出的全年平均PUE，而非基于某个项目、区域、时间点的单点PUE指标。

2、为保证系统调试、运行的一致性和整体交付质量，机柜、UPS、精密空调、综合管理系统等核心部件要求使用同一品牌。

3、需具备集中采集装置，将模块内制冷、配电、天窗控制、烟感、温湿度、门禁、监控、水浸、声光告警等设备的信号统一采集，并能够提供统一的北向接口对接上层软件平台。北向接口须支持SNMP或MODBUS等通用协议。

4、需满足出现火情时，微模块能控制天窗自动翻转、通道门磁打开、空调自动停止运行。

5、微模块的生产、安装及安全防护必须满足国家及地方现行的规范和标准。投标方提供的微模块应为工厂预制化组装并经过严格测试的成熟产品。

6、密封通道由机柜、密封侧板、天窗以及通道端门组成，形成良好的密封效果，避免冷热气流混合造成能量损失。冷通道上部顶盖应采用平顶结构，按照机柜布置情况对应布置天窗。冷通道地面（地板）上应保证通过性优异，无有地轨、门槛等，以便人员设备进出便利。冷通道内的机柜下部等漏风处须用钣金件密封。尤其是机柜有调平支脚或脚轮时，机柜和地板间必须能够有效密封。

▲7、固定型天窗和翻转型天窗透光材质应使用覆膜钢化玻璃，厚度不小于5mm。同时为保证通道亮度及美观性，天窗玻璃面积占比应保证不小于90%，要求钢化玻璃透光率应不小于90%，需提供玻璃透光率测试报告证明。

8、活动型天窗要求通过电磁锁控制打开(断电开启)，须达到无间断级联方式控制，天窗磁力锁吸附力应不小于10KG (可吸附起表面平整10KG物体)，磁力满足天窗正常使用要求。活动型天窗应在接收到火灾告警信号时，控制电磁锁掉电开启天窗，同时发出声光报警信号，并将告警信号上传至机房管理系统。

9、微模块通道端门需采用自动平移门设计，并与门禁联动，门禁识别通过后可自动开启。电动门应设置缓冲装置，保证在门的开合过程中不会由于快速关闭而碰撞损坏。通道门框架结构应采用高强度A级优质碳素冷轧型材，其型材厚度应不小于1.5mm，保证门框结构的整体强度。

▲10、模块应有明确的状态指示，可支持状态指示灯，与门禁及告警等级联动，红色表示识别失败，绿色表示识别成功。门框采用告警联动指示灯，需保证至少有4种颜色，且具备四种颜色指示灯灯光与告警指示联动功能，在微模块产生告警后可与灯光进行联动。能够与紧急告警、重要告警、一般告警、提示告警进行联动。

11、为兼具功能性、透光性及美观性，通道门需采用全钢化玻璃，玻璃面积占比不小于98%，厚度不低于8mm，透光率不小于90％。

12、微模块通道内照明应采用LED灯管，满足GB50174《数据中心设计规范》中对机房照明的要求。机房通道照明灯应沿通道方向布置，通道照明灯首尾相连，以达到最佳照明效果。

13、通道照明需采用智能照明系统，人来灯亮，人走灯灭。通道照明可通过红外、门禁、摄像头多重判断，提高准确度，杜绝误操作。

14、微模块通道两端应设置门禁系统，运维人员须通过识别身份方可进入微模块内部进行相应操作。模块级门禁系统由门禁机、门禁控制器、出门按钮、磁力锁、紧急按钮组成，门禁机应能满足指纹、IC卡、密码等多种识别方式。

15、微模块门禁系统应支持指纹、IC卡的权限设置，保证机房设备的安全性。

16、走线方式：机柜同时支持上下两种走线方式。

17、每个微模块提供一个整体的环境和动力监控接口，实现对模块内供配电、空调、温湿度、漏水检测、烟雾、视频等设备的不间断监控，发现部件故障或参数异常，即时采取颜色、E-mail、SMS和声音告警等多种报警方式，记录历史数据和报警事件，所有监控信息提供标准的北向SNMP接口给管理平台集成接入。支持PAD和手机APP实时查看设备信息，移动运维。

18、为提升监控系统可靠性，智能节点信号传输和传感器供电全部采用环形总线组网。

19、多功能传感器是集成烟雾传感器、温湿度传感器于一体的多参数检测传感器，支持通过FE、无线通信接入到数据采集器。

20、供电链路可视：本地监控屏幕需提供模块级供电系统可视功能，并能在本地监控屏幕上读取单台空调室内外机运行状态及告警位置信息。

套

5

施耐德、华为、维谛

6

监控型PDU（高密区）

一、材料要求
。

1、外壳：PDU外壳为铝合金型材，以减少机柜承重。

2、塑胶：PDU的插座面板和各功能面板为高阻燃材料，阻燃特性符合UL94-V0等级；PDU面板需要采用一体冲压式结构可以提供PDU稳定性安全性可靠性。

3、铜套：PDU的插座铜套为磷青铜或黄铜，具有弹性好、耐腐蚀、耐摩擦的特性。

4、材料厚度：L/N=0.6mm，PE=0.6mm。

5、插座面必须采用V0级阻燃塑胶材料，不可有任何金属材料，以避免金属接地不畅的安全隐患。

6、内部连接专用端子连线：内部采用RVV电子线，主、支线连接处需采用注塑端子压紧。

7、内部连接工艺及方法，主线与支线的线径选用满足同等电缆、电气性能的电子线，电缆线：可根据负载要求选用不同等级的线径或长度。

二、外观和配色
。

1、PDU外壳颜色应满足区分两路输入的需求，两路颜色需不同。

 2、要求表面处理为电涌或喷粉，颜色均匀一致，表面整洁美观，应无起泡，无裂纹，涂层要求符合：GB5237.4-2008。

三、电性能参数。

1、输入电压选配范围：380VAC，50/60Hz。

2、输入电流选配范围：32A；至少18位IEC标准C13/C19插座，插座为10A及16A（16A不少于3个），带一位可热拔插电流电压表（可监测总电流、总电压、总功率和总电能）。

 3、带3米16平方5芯RVV电缆线，IEC60309工业插头（32A 380V 3P+N+E）+ IEC60309工业连接器（32A 380V 3P+N+E）。

四、分断容量

1、插头插入、拔出插座50次（100个行程），试验电压是额定电压的1.1倍试验电流是额定电流的1.25倍。

2、试验期间，不得出现持续闪弧。
3、试验之后，试样不能有影响进一步使用的损坏，插销的插入孔不得有影响安全性能的损坏。

五、绝缘电阻和电气强度

1、绝缘电阻：对以下部位，施加500V直流电压1min，绝缘电阻不得小于5MΩ：
（1）在所有连接在一起的极与用绝缘材料的外部易触及部件的外表面相接触的金属箔，包括外部装配螺钉之间；
（2）依次在每一极与所有其他连接在一起的极之间；
（3）在软线固定部件的任何金属部件包括 夹紧螺钉与接地插销或接地端子（如有）之间；

2、电气强度：对以下部位施加2000V电压1min，不得出现闪络或击穿现象。
（1）在所有连接在一起的极与本体之间，测量要在插头处于插合的情况下进行；
（2）依此在每一极与所有其他极之间，这些所有其他极要在插头处于插合的情况下连接到本体上。

六、绝缘材料的耐非正常热、耐燃灼热丝试验

1、对于不同用途的绝缘材料进行不同温度的灼热丝试验：
（1）将固定式电器附件的载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，试验应在850℃的温度下进行；
（2）对即使是与载流部件和接地电路相接触，但不是将他们保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，试验要在的650℃温度下进行；

2、如属下列情况的应视作灼热丝试验合格：
（1）无可见的火焰又无持续的辉光；
（2）在灼热丝移去后30s内，试样上的火焰熄灭或辉光消失,绢纸不得起火，松木板不得烧焦。

七、产品可靠性

1、在正常使用状态下，带电插拔次数大于5000次。

2、年返修率<0.05%。

八、认证要求

1、产品需满足以下认证：泰尔认证、3C。

2、企业需满足以下认证：OHSAS18001：2007、ISO9001。

套

52

克莱沃、艾默生、施耐德、华为

7

监控型PDU（低密区，网络区）

一、材料要求

1、外壳：PDU外壳为铝合金型材，以减少机柜承重。

2、塑胶：PDU的插座面板和各功能面板为高阻燃材料，阻燃特性符合UL94-V0等级；PDU面板需要采用一体冲压式结构可以提供PDU稳定性安全性可靠性。

3、铜套：PDU的插座铜套为磷青铜或黄铜，具有弹性好、耐腐蚀、耐摩擦的特性。

4、材料厚度：L/N=0.6mm，PE=0.6mm。

5、插座面必须采用V0级阻燃塑胶材料，不可有任何金属材料，以避免金属接地不畅的安全隐患。

6、内部连接专用端子连线：内部采用RVV电子线，主、支线连接处需采用注塑端子压紧。

7、内部连接工艺及方法，主线与支线的线径选用满足同等电缆、电气性能的电子线，电缆线：可根据负载要求选用不同等级的线径或长度。

二、外观和配色

1、PDU外壳颜色应满足区分两路输入的需求，两路颜色需不同。

2、要求表面处理为电涌或喷粉，颜色均匀一致，表面整洁美观，应无起泡，无裂纹，涂层要求符合：GB5237.4-2008。

三、电性能参数

1、输入电压选配范围：380VAC，50/60Hz。

2、输入电流选配范围：16A；至少18位IEC标准C13/C19插座，插座为10A及16A（16A不少于3个），带一位可热拔插电流电压表（可监测总电流、总电压、总功率和总电能）。

3、带3米6平方RVV电缆线，IEC60309工业插头（16A 380V 3P+N+E）+ IEC60309工业连接器（16A 380V 3P+N+E）。

四、分断容量

1、插头插入、拔出插座50次（100个行程），试验电压是额定电压的1.1倍试验电流是额定电流的1.25倍。

2、试验期间，不得出现持续闪弧。

3、试验之后，试样不能有影响进一步使用的损坏，插销的插入孔不得有影响安全性能的损坏。

五、绝缘电阻和电气强度

1、绝缘电阻：对以下部位，施加500V直流电压1min，绝缘电阻不得小于5MΩ：
（1）在所有连接在一起的极与用绝缘材料的外部易触及部件的外表面相接触的金属箔，包括外部装配螺钉之间；
（2）依次在每一极与所有其他连接在一起的极之间；
（3）在软线固定部件的任何金属部件包括 夹紧螺钉与接地插销或接地端子（如有）之间；

2、电气强度：对以下部位施加2000V电压1min，不得出现闪络或击穿现象。
（1）在所有连接在一起的极与本体之间，测量要在插头处于插合的情况下进行；
（2）依此在每一极与所有其他极之间，这些所有其他极要在插头处于插合的情况下连接到本体上。

六、绝缘材料的耐非正常热、耐燃灼热丝试验

1、对于不同用途的绝缘材料进行不同温度的灼热丝试验：
（1）将固定式电器附件的载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，试验应在850℃的温度下进行；
（2）对即使是与载流部件和接地电路相接触，但不是将他们保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，试验要在的650℃温度下进行；

2、如属下列情况的应视作灼热丝试验合格：
（1）无可见的火焰又无持续的辉光；
（2）在灼热丝移去后30s内，试样上的火焰熄灭或辉光消失,绢纸不得起火，松木板不得烧焦；

七、产品可靠性

1、在正常使用状态下，带电插拔次数大于5000次。

2、年返修率<0.05%。

八、认证要求

1、产品需满足以下认证：泰尔认证、3C。

2、企业需满足以下认证：OHSAS18001：2007、ISO9001。

套

80

克莱沃、维谛、施耐德、华为

二、UPS系统

1

模块化UPS

★1、单机容量不小于400K

2、模块化UPS类型应为在线式双变换式，制式为三相输入，三相输出。

3、模块化UPS系统可支持多机架并联；单功率模块的额定输出功率应介于30kVA-60kVA之间，并支持热插拔，当功率模块故障时，应及时退出系统而不能影响其他模块正常工作，不允许输出中断。

▲4、模块化UPS系统应采用集中旁路方式，旁路模块应支持热插拔，应内置维修旁路。应支持SELF-LOAD功能，以便在未接到设备之前实现自测。

5、市电模式下UPS系统效率在50%负载时应不低于96.5%。ECO模式下，UPS系统效率应不低于99%。

6、风扇故障时应发出声光告警，并且模块的风扇有冗错设计。

7、系统可用性（MTBF与MTTR）应满足如下要求:
系统平均无故障间隔时间：UPS系统在正常使用环境条件下，平均无故障间隔时间（MTBF）应不小于43万小时（不含蓄电池）。
系统平均维修时间（MTTR）：UPS系统在正常使用环境条件下，平均维修时间应不大于5min（不含蓄电池）。
UPS系统在典型工况下系统有效的使用年限应不少于10年。滤波电容的有效使用年限应不小于UPS系统的使用年限。

8、输入方式:三相四线+PE；额定频率（Hz）:50Hz/60Hz；输入电压范围vac:140-475VAC；

9、输入频率范围（Hz）:40Hz-65Hz；

10、输入功率因数满载:>0.99满载；

11、输入电流失真:THDi:<3%（线性满载)，THDi＜5%（非线性满载）；

12、额定输出电压：380VAC/400VAC/480VAC±;1%（线电压）

13、输出电压精度:±1％；输出电压不平衡度:±3％；

14、输出电压波形畸变率：<1%(100%线性载），<4%（100%非线性载）

15、动态电压瞬变：±5%（20ms恢复时间）

16、输出功率因数：≥0.99

17、负载适应性：对于PF>0.5的感性容性负载不降额。

18、逆变过载能力:110%负载60min后转旁路，125%负载10min后转旁路，150%负载1min后转旁路，大于150%负载，200ms后转旁路。

19、UPS系统应具备RS232或RS485/422、FE(SNMP通讯口)、干接点接口及环境监控传感器接口，并提供与通信接口配套使用的通信线缆和各种告警信号输出端子，通信协议应符合YD/T1363.3的要求，系统应具有下列主要功能：
1)实时监控系统的工作状态：系统正常工作方式/电池逆变/旁路供电、过载、蓄电池放电电压低、蓄电池充放电状态、市电故障、功率模块状态（正常/故障退出）、UPS系统故障和运行状态记录；
2)采集和存储系统运行参数：主输入电压、旁路输入电压、输出电压、输出电流、输出频率、模块输出电流、蓄电池电压、充/放电电流；显示精度应符合YD/T1363.1的要求；

20、当UPS系统输入电压超出允许变化范围时，UPS系统应自动转为电池供电；当输入电压恢复到正常范围之内时，UPS系统应自动从电池逆变转为正常工作方式。
21、输出负载短路时，UPS系统应自动关闭输出，同时发出声光告警。

22、功率模块内部温度达到保护设定值时，功率模块应能自动告警并保护而退出系统，当故障排除后应能自动恢复工作。

23、机箱镀层牢固，漆面匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等现象；机箱表面平整，所有标牌、标记、文字符号应清晰、正确、整齐；各种开关便于操作，灵活可靠，重要开关如旁路控制开关、紧急关机开关要有防护装置和警示标志。
24、提供符合CQC，泰尔认证、抗震报告等证书。

25、包括接驳、基础8#槽钢的制作、安装、刷油刷漆及接地等一切所需之物料及配件，符合规范要求

台

3

施耐德，华为，维谛

2

蓄电池

1、蓄电池额定电压： 12V150AH。

2、浮充电压：13.38V。

3、均充电压：13.8V。

4、支持单台UPS备电30分钟,提供恒功率法计算过程。

5、电池开关:电池开关采用直流塑壳断路器，断路器直流工作电压等级不低于750V。

6、蓄电池电解液应无酸分层现象，环境温度在-20℃～+50℃条件下为吸附在玻璃纤维格板中的吸硫酸。

7、蓄电池按规定的试验方法，1h放电率容量不低于标称容量的55%。0℃时蓄电池有效可用容量应不低于75%额定10h放电率容量。

8、蓄电池采用全密封防泄漏结构，外壳无异常变形、裂纹及污迹，上盖及端子无损伤，正常工作时无酸雾逸出。蓄电池应采用嵌入式内罗纹铜端子并镀银，以避免端子热膨胀造成密封破坏的问题。同时，蓄电池内部结构应针对极板膨胀伸长的问题进行针对性设计，以有效解决极板膨胀对极柱造成的应力，从而避免出现电池端子处出现泄漏。

9、蓄电池极性正确，正负极性及端子有明显标志，便于连接。

10、电池电压均衡性应满足一组蓄电池中任意二个电池的开路电压差不超过0.1V。

11、为保证使用安全，蓄电池应使用低开阀压力设计。使用期间安全阀自动开启闭合，开阀压力10 kPa~30kPa。

12、蓄电池在大电流放电后，极柱不应熔断，其外观不得出现异常。

13、20℃下蓄电池封置28天后，其荷电保持能力不低于98%。

14、蓄电池的密封反应效率不低于97%。

15、蓄电池自放电率每月不大于3%。

16、蓄电池在-40℃～70℃温度范围内，封口剂应无裂纹及溢流。

17、同组蓄电池内阻偏差小于7%。

 18、同组蓄电池开路电压偏差小于80mV （12V）  浮充电压偏差小于250mV,放电状态端电压偏差小于200mV。

节

576

阳光、松下、双登、理士

3

电池巡检系统

1、信息采集器可实时监测单体电池的电压、内阻和极柱温度。

2、可实时计算单体电池、电池组的SOC 和SOH，并具备准确识别电池组中的落后单体电池的功能。

3、可识别电池端子松动、电池端子过温异常，并可控制电池开关脱扣。

4、支持WEB 界面显示，支持北向FE 和RS485 通信，支持第三方网管。

5、支持单体电池电压、内阻、温度检测，检测精度及范围需不低于下表要求：

（1）单体电压测量范围：9V-15V(12V电池) 。

（2）单体内阻测量范围：1.5mΩ～100mΩ（12V电池）。

（3）单体温度测量范围：-20-130℃。

（4）电压测量精度：±0.2%。

（5）内阻测量精度：0.01 mΩ。

（6）温度测量精度：±0.5℃。

6、支持以下电池组告警功能：电流偏流、SOH 异常、充电过流、BCB 未接、BCB 脱扣、充电电压不一致、放电电压不一致。

7、支持以下单电池告警功能：内阻异常、单节电池落后、单节电池高温、单节电池端子松脱、单节电池异常、休眠电压不一致、电池过压保护。

 ▲8、电池监测设备数据采集器与数据汇总设备之间采用无线传输，避免与机房wifi等无线信号干扰。

9、要求电池巡检系统与UPS及综合管理系统同品牌，以确保系统兼容性。

套

12

施耐德，华为，维谛

4

电池架

UPS电池架-12V 150Ah-12节-立放两层- 1418(L)*550(W)*1549(H)mm-单侧出线

套

48

定制，放置两层

5

电池盒

250A-4P-750VDC-电池保护开关盒

套

12

定制

6

汇流盒

含1250A汇流盒及通讯辅料等

套

3

定制

三、精密空调系统

1

主机房行级空调

 1、基本要求：采用行级水平送风精密空调。精密空调安装于冷通道模块内，显示屏为7英寸LCD触摸显示屏。产品符合8~9级抗震要求，并提供第三方权威证书和测试报告。

2、节能要求：精密空调通过CQC节能产品认证，提供CQC认证证书。

★3、制冷量：单台精密空调总冷量≥40kW，显冷量≥40kW，风量 ≥8000 m3/h。

4、能效比：不低于3.3；显热比：不小于0.99,并提供第三方标准工况性能检测报告
。

▲5、具备轻载除湿功能，可降低高湿环境下数据中心轻载运行的IT设备结露风险。提供第三方检测报告证明。
6、精密空调可支持制冷量无极调节，调节范围不小于20%~100%，按需输出冷量，大幅降低能耗。压缩机应标配曲轴箱电加热带，提高压缩机可靠性。

7、空调室内机应由直流变频压缩机、蒸发器、EC风机、控制器、电子膨胀阀、油分、视液镜、干燥过滤器、加湿器和加热器等主要部件组成。

8、精密空调应该具备室内外机联动功能 ，行级空调需能根据运行工况，自动调节室内外机运行状态，以达到最佳节能效果。

9、精密空调应该具备冷媒检测功能，行级空调需能提供冷媒容量预警功能，对冷媒容量进行自动检测并能提供泄漏状态告警，预防由于冷媒泄露导致的空调宕机，保证机房制冷系统稳定。

10、要求机组平均无故障时间要达到MTBF≥10万小时。整机连续运行设计寿命不小于10年。投标方应提供MTBF评估报告。

11、精密空调应能按要求自动调节室内温、湿度，具有制冷、加热、加湿、除湿等功能。每个微模块中至少配置一台带加热加湿功能的精密空调。

▲12、带加热加湿功能的精密空调应采用PTC电加热器 ，作低温热补偿用，提高系统可靠性，加热器功率不小于6kW。采用节能型的加湿器，具备等焓加湿能力且空调最大加湿功耗需小于50W，具备显著的节能效果，加湿量不小于3kg/h，并能提供第三方测试报告证明。

13、精密空调蒸发器应采用内螺纹铜管和蓝色亲水铝箔设计，防止冷凝水聚集造成吹水，同时提高换热性能。 蒸发器形式宜采用”V&rdquo;型设计 ，气流组织更合理，风阻更小 。

14、机组应标配2个送风、1个回风内置温度传感器和1个回风内置温湿度传感器 ，精确检测送回风温度场。

15、室内机应采用高效节能无级调速EC风机，实现无极调速，部分负载降低风机能效。室内风机整体采用N+1冗余备份设计，当一台风机故障时，机组风量和制冷量不衰减风机应支持在线拔插式维护。

6、室内机的强电控盒和压缩机驱动采用整体抽拉式维护模式，降低维护难度。

17、制冷剂要求：采用R410A环保型制冷剂

18、机组应标配防雷器，推荐室内外机防雷板规格均大于6kA，更加安全可靠 ，并提供证明文件。

19、精密空调控制器应采用7英寸及以上的LCD触摸真彩屏，人机交互好，界面生动，一步到位界面切换，简单灵活. 具有图形显示机组内各组件运行状态的功能。

20、故障报警要求：机组的控制器具应有声、光信息报警，标准报警信息包括：高温报警、低温报警、高湿报警、低湿报警、系统高压报警、系统低压报警、滤网堵报警、风量丢失报警、其他用户自定义报警。

 21、空调应具有RS485或FE通讯接口，对系统进行远程巡检和参数的设置，及提供Modbus或SNMP开放协议，以接入机房环境监控系统，降低服务成本。

22、具备联动与群控功能，同一区域可以将不低于32套机组进行统一控制管理。每台机组控制器均可作为主控机组，控制功能包括：（1）备份：备份自动切换功能，当群组中机组发生故障时，备份机组自动投入运行，提高空调系统的可靠性；（2）轮巡：定时切换备份机组；（3）层叠：根据机房内热负荷的变化，自动控制机组中空调机的运行数量，及时响应需求，消除热点，达到节能的目的；（4）避免竞争运行：避免同一机房内多台空调机同时运行在相反的运行状态（制冷/加热、加湿/除湿），达到节能的目的。

 23、精密空调室内机应安装在列间，采用水平送风方式，为保持美观度，空调室内机高度与深度应与机柜保持一致（W*D*H）：600mm*1200mm*2000mm。

台

24

施耐德，华为，维谛

2

配电间上送风空调

1、室内风机形式：EC风机

2、压缩机形式：直流变频压缩机

3、总冷量/kW：≥45，风量/ m3/h：≥11250

4、输入电压允许波动范围：380~415V ±10%，频率：50/60Hz ±3Hz

5、显热比：不小于0.99,并提供第三方标准工况性能检测报告
。

6、空调室内机应由直流变频压缩机、EC风机、电子膨胀阀、控制器、干燥过滤器、蒸发器、加湿器、加热器等主要部件组成。

7、为提高机组能效，精密空调应采用直流变频涡旋压缩机，支持制冷量10%~100%无极调节，按需输出冷量，大幅降低能耗。

▲8、具备轻载除湿功能，可降低高湿环境下数据中心轻载运行的IT设备结露风险。提供第三方检测报告证明。

9、机组应具备不低于6kV防雷滤波规格 ，在极端浪涌条件下更加安全可靠。

▲10、为降低机房能耗，配置加湿功能的机组，应采用节能型加湿器，加湿功率应不大于50W，并能够提供第三方测试报告。

 
 11、空调蒸发器应采用铜管和亲水铝箔设计，防止冷凝水聚集造成吹水，同时提高换热性能。蒸发器形式宜采用”V”型设计，气流组织更合理风阻更小。

12、空气过滤器应便于更换，安装的过滤器应保证机房的洁净度，具备不低于G4的过滤等级。空气过滤器应具有脏堵检测及报警功能。

13、配置加热功能机组应采用PTC电阻型电加热器，可自适应调节加热量，